一、建设原则
锦西石化公司设备综合管理平台项目于2008年10月15日启动，按照“整体规划、逐步推进”的原则构建设备综合管理平台，实施后可以将设备管理的各种工作要素，如设备管理的组织体系、设备前期管理、设备档案、运行、故障、计划、维检修、备件和专业管理等纳入一个优化的管理体系中，建立全公司范围内的设备基础档案和技术档案，并实现信息共享，同时对设备的相关检修过程进行跟踪，以及对设备进行必要的预防性维护，保证设备的正常运行，提高设备的运行效率。
锦西石化项目实施的组织范围包括下属设备管理涉及的机关、生产与非生产部门的共47个单位。其中24个单位已经使用ERP系统，其余是未使用ERP系统的托管企业的23个单位。对于已经使用ERP系统的单位，现有设备基础数据的维护和检修业务继续在ERP中进行，托管企业的23个单位设备基础数据的维护和检修业务在设备综合管理平台中进行。
二、主要功能及特点
2009年2月10日设备综合管理平台上线运行。系统功能主要根据企业实际情况，分为12个一级功能模块：日常办公、设备档案、运行管理、故障管理、计划管理、维检修管理、备件管理、专业管理、综合管理、统计报表、知识库和系统管理。其中专业管理由7个二级功能模块组成：动力设备管理、仪表设备管理、特种设备管理、防腐管理、密封管理、润滑管理和大型机组管理。综合管理由5个二级功能模块组成：设备检查、创完好管理、合同管理、费用管理和资源市场。
设备综合管理平台架构采用国际流行的面向对象技术，全面支持浏览器/服务器模式。面向对象技术具有组件式、易于重用、抽象能力强等特性，“浏览器/WWW服务器/应用服务器/数据库服务器”模式是目前最好的应用系统使用方式，具有易于维护、使用方便、通用性强的特点。
1. 系统简单易用
系统界面友好、简洁、易用，体现各级、各专业设备人员的日常业务，各功能模块布局合理，操作简便，操作界面可以进行客户化设置。
2. 先进的工作流技术
平台架构的核心是先进的工作流技术。工作流就是根据既定的规则集合，部分或全部实现一个流程的自动化。在这个过程中文档、信息在参与者之间传递。在功能流程审批过程中，可以对指定的字段进行修改并保留修改痕迹。在功能流程处理过程中，可以实时查看审批情况，跟踪审批历史。
3. 良好的可扩展性
设备综合管理平台是一个业务管理平台，也是业务二次开发的平台。系统采用模块化结构，用户可以在平台上根据企业发展变化的要求方便地调整系统的业务流程、扩展系统的功能模块。
4. 业务数据的唯一性
设备综合管理平台是ERP系统的补充和完善，在ERP系统中没有的业务数据，在设备综合管理平台中进行维护。所有业务数据，不论在ERP系统中维护还是在设备综合管理平台中维护，只需输入一次，不需要重复录入。
5. 强大的统计查询功能
系统平台化的特点为系统提供了强大的查询统计功能。查询条件可以自由定制，查询策略可以自主设置，可以定制全息查询和直接查询，通过栏目设置实现统计查询和图表形式的统计分析。可以按要求自动生成各种设备台账和报表。
6. 系统集成管理
将散布于企业内的各种信息，如通告、各种文档和业务数据等以统一的方式管理，方便员工存放、查找和使用。实现与ERP系统、操作图管理系统、压力容器和压力管道系统等设备专业管理系统无缝集成，方便用户数据的互访。
7. 完善的权限管理功能
系统权限分为数据权限和功能权限，通过数据权限可以进行数据过滤，功能权限可以确定用户能够使用的功能范围。通过权限的设定，明确界定了用户的具体操作。通过数据权限的控制，在数据共享的基础上，又实现了数据的相互独立，避免了数据的相互混淆。
8. 操作有记录
任何登录用户的操作都有详细的日志文件，确保每个操作步骤留有痕迹，有据可查。
9. 事务提醒的实时发送
系统提供了事务提醒实时发送的功能，按用户角色对待办工作进行自动提醒。
三、效果
1. 建立统一的工作平台
实施设备综合管理平台后，维检修管理和备件管理等核心业务流程都固化在系统中，形成了统一、集成、实时共享的一体化管理平台，各部门在同一平台上维护各自信息，协同工作，共同完成各项业务操作。系统数据单点录入，全面共享，保证了数据的唯一性、及时性和准确性。
2. 优化管理流程
优化业务流程，并将完善后的11个业务流程固化在系统中，实现了精细管理、规范管理，有效地提供了决策支持。
3. 提高管理效益
完善设备基础资料管理，增强企业设备管理的信息交流。建立设备运行的关键绩效指标及绩效考核机制，使管理更加科学化和精细化。降低成本，优化资源，提高设备运营效率，实现向管理要效益的目标。
4. 为决策层提供可靠的信息
强化各项业务的统计管理，确保信息统计数据来源的直接性、完整性、真实性、及时性和准确性，为决策层提供可靠的信息。
5. 建立知识管理体系
利用计算机网络系统，采集、处理、存储和使用各类设备的工作数据与重要的技术经济数据，建立企业的设备技术信息共享机制和设备管理工程体系，动态建立设备工作作业技术标准，即建立各类设备包括故障体系、定期检查、检验、维修、保养、润滑等技术管理的标准体系，提高设备管理的整体水平。
