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TnPM:设备管理人的“本土化”诱惑

更新时间:2015-12-03

美丽中国·低碳发展 设备在行动系列报道


TnPM是设备人机系统精益化管理体系的总称,是全员参与、步步深入的,通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来提升设备综合效率的精益设备管理体系。经过十多年的本土化发展,TnPM已经在国内外众多企业开花结果。这些企业之所以能够看到TnPM体系的先进性和适应性,正是因为该体系确确实实给他们的企业创造了价值。有了丰富的国内“本土化”实践作为基础和依托,未来,学府将带领TnPM走出国门,越来越深入地拓展全球市场。


金色九月,又是收获的季节。国内外设备管理精英们齐聚珠海,一起见证了第十三届TnPM年度盛会的成功召开,共同分享了企业案例、管理精要与经验心得。本届大会以“TnPM携精益时代,创智慧未来”为主题,设备管理资深专家们就几大亮点问题进行了高度学术分享及精彩实战演讲。大会在延续以往风格的前提下取得了突破性的进展,得到了各行业制造业企业的积极响应和欢迎。

TnPM一词对于业内的设备管理人并不陌生,经过十多年的本土化发展,在吸收TPM自主维护精髓和设备全寿命周期管理要素的基础上,TnPM体系经过不断探索和完善,充分适应了中国企业的阶段发展特色和员工素养实际。未来,结合“中国制造2025”的战略目标,TnPM将向智慧化的方向努力发展。


TnPM的创始人李葆文教授

TnPM经过十多年的本土化发展,在吸收TPM自主维护精髓和设备全寿命周期管理要素的基础上,经过不断探索和完善,充分适应了中国企业的阶段发展特色和员工素养需求。


企业为什么要TnPM?(上篇)


1998年,在多年实践和推动国内企业设备管理提升的基础上,广州大学李葆文教授正式提出TnPM(Total Normalized Productive Maintenance,全面规范化生产维护)体系,在深入理解TPM所倡导的全员自主维护精髓的同时,李葆文教授积极思考并改善出一种更合适我国企业自身特点的设备管理方法。这种方法的目的是拓展TPM而不是抛弃TPM,改进后的方法更具有动态性,更突出重点。

TnPM在十几年的时间里进行了本土化的规范,在原有TPM“三个全”(全员、全系统和全效率)的基础上扩展为“四个全”。在自主维护管理的基础上,对企业设备人机系统检维修体系进行整体设计,搭建出“自主维护-专业维修-维修预防”三闭环维护体系。除此之外,TnPM在现场管理四要素、全员改善机制、员工技能提升、知识案例形成、设备管理信息化软件设计和设备全寿命周期系统评价(TnPM的五阶六维评价体系)方面都逐步形成了自己的推进路线图和阶段里程碑。

众多企业的实践已经充分证明了TnPM的科学性和可行性,TnPM已受到越来越多本土企业的青睐与推崇。北到大庆,南到涠洲岛,西到青藏高原和新疆罗布泊,东到舟山群岛,几百家企业都有TnPM推进的足迹。


从TPM到TnPM的进化



TPM(Total Productive Maintenance)一词在李葆文教授所著书中被译为“全面生产维护”。TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。TPM诞生于上世纪70年代初的日本,倡导全员参与,强调现场管理,引导自主维修,追求最高的设备生产效率,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。

由于我国和日本的文化与传统不同、企业员工的平均文化及专业水平不同、习惯和素养不同,所以在国内推行TPM遇到了诸多困难。早期的TPM,被翻译成全员生产维修,很多企业理解就是全体员工参与到设备维修活动之中。这就产生了下面3个问题:我们员工参与设备维修,他们的素质行不行?他们原来是只管操作的,让他们参与设备维修,他们愿意不愿意?他们修好设备还没问题,万一把设备修坏了,谁来负责,工厂的制度允许不允许?

如果这3个问题没回答好,企业就很难让TPM真正落地。于是早期中国的TPM在很多企业就出现了这样的现象——一紧、二松、三垮台、四重来,周而复始,却进展不大。

无规矩不成方圆,李葆文教授总结了国内企业失败的教训,研究了大量前人著述,考察了在中国的韩资、台资、日资企业推进TPM的大量案例,融老子、墨子学说与现代企业管理理念于一体,最后提出TnPM的概念,也就是通过规范来促进TPM在中国落地。所谓规范,就是根据企业设备实际,员工素质而制订的工作规程和行为准则。运用规范来系统回答这3个问题:

员工素质行不行?主要靠培训和教育,但不可能一蹴而就,很快达到企业的要求。应制订适应员工水平的维护保养及维修行为规范,培训上岗,让员工按照规范去做。规范不能超出员工的能力范畴,但应该高于员工的平均水准,通过学习努力是可达的。

工人愿意不愿意?应该让员工自主参与TPM活动,靠企业文化,靠教育、宣传,但有时远水解不了近渴。规范就是企业内部的家法,也就相当于工艺规定和工艺纪律,每个人都要遵守。今后,员工对设备的自主维护,从作业内容、作业标准、作业部位、作业周期、作业人员到作业流程方法手段都要变成规范,必须严格执行。

制度允许不允许?制度当然可以改变以适应管理的需要。也就是说,只要按照规范执行,制度就是支持(允许)的。规范没有规定的内容,仍然不能去做。这样才能有效地规避损坏性维修的风险。

当然,规范并不是一成不变的,规范是有一定时效的,要随着机器设备和人员的进步,定期更新。TnPM就是规范化的TPM,是全员参与、步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。


循序渐进的严谨

设备管理体系


除了强调了规范之外,TnPM还做了哪些本土化的工作呢?

李葆文教授介绍,TnPM将“安全”植入现场管理6S之中,同时将可视化、定置化和清除六源6H活动充分融合,称之为“现场四要素管理”,为企业打造让人惊叹的卓越现场。现场四要素管理给企业基层留下很多创意空间,是渐进式的进步过程,让现场管理变得更有趣味,可以持续的改善和提升。

自主维护AM最早源自上世纪50年代我国的“鞍钢宪法”,这一管理理念后来被日本人学习采用,叫“自主保全”。在TnPM中,设计了三闭环管理体系,将自主维护、专业维护与维修预防有机融合。通过流程设计和自主维护规范的编制,让停留在口号上的“自主维护”真正落地,让“自主维护”和“专业维护”,再和“维修预防”无缝对接。这些设计更系统,更严谨,让管理不留缺口空白,让系统搭接、专业覆盖,形成设备管理的3道有效防线。

现场的持续改善CI是企业管理的普适途径,TnPM把持续改善具化为六项改善——6I(改善效率、成本、质量、员工疲劳、安全与环境、工作态度),并以有氧活动(OPS+OPL)的形式来推动。有氧活动是噱头,六项改善是实质。另外,TnPM还将简单的技能训练升华为员工与企业共同成长的跳蛙活动——FROG,形成员工成长、班组建设、赢在基层的一系列管理机制。这些活动已经被证明是让持续改善落地的抓手,是带动员工与企业一同进步的引擎。

TnPM有别于TPM的最核心内容就是将“检维修系统解决方案”作为内核,将维修策略、现场信息采集方式、维修组织和资源配置,维修规范和标准化作为重点,科学的设计企业的设备管理体系,称之为SOON体系,这也是日本TPM最薄弱的环节。SOON体系让企业的设备管理纳入系统化和科学化的轨道。

TnPM还给企业提供了五阶六维评价体系,这一体系既学习吸收了各种国际标准,又结合中国本土的实际,既具有很高的国际视野和完备性,又十分接中国地气。对于TnPM,李葆文教授自豪地评价:“可以说,这是目前国际上最科学完备的人—机系统评价设计。这一评价体系的另外一个特点是其六值逻辑的阶梯式设计,可以分级、渐进式引导组织进步。”

目前,已经有60多家企业自觉申请并通过这一体系的评价。这一民间评价体系有效地引导着我国企业设备管理循序渐进、阶梯式的进步。


本土工业密集型企业最推崇


当然,设备管理从来不是一家之言,国内如火如荼开展的精益生产管理体系也是对传统设备管理的补充。

其中,精益生产来自组装行业(丰田汽车),通过价值流分析、优化流程、后拉看板、平衡生产、快速切换等手段达到准时化和“零”库存生产,追求生产成本的最小化。精益和绿色的理念可以植入设备的前期管理、使用与维护管理、故障管理、润滑管理、备件管理、维修管理以及技术改造管理的各个管理流程的细节——称之为“精益、绿色维护”。

国际上流行的“费用有效性维护CEM”、“价值驱动式维护VDM”以及专注于降低重大停机损失的“赛车式维护PSM”等模式,从宏观上看,都是精益设备管理的有效途径。但这些体系都有一定的局限性。例如,价值驱动维护需要很强的财务统计数据的支撑,涉及很多难以量化的损失,如品牌、美誉度、信誉、环境破环、安全事故等等,对于价值的评价就会遇到困难,应用起来也比较繁琐。“赛车式维修”具有明显的针对性,因为要进行很多的事前准备,是一项系统工程。另外,赛车检修队伍会有一定冗余量人员储备,通过并行方式作业,以有效缩短检修周期,但在无检修任务时会造成一定的人力资源浪费。

另外,国内专家张孝桐提出的“设备管家”体系也很好,值得学习和提倡。很多企业结合自己的实践提出过很多很好的模式,只要是适合自己并促进企业进步的,就是值得提倡的。

至于“可靠性为中心的维护RCM”、“全面质量维护TQMain”、“寿命周期风险维护LCRM”、“安全为中心的维护SCM”等模式虽然关注的侧重点分别针对设备的可靠性保障、质量缺陷改善、风险规避以及安全伤害等短板,但从广义上说都是精益的维修策略。这些维修模式对于设备的相关薄弱点而言,优势是十分明显的,而对于非薄弱点,并不具备长处。

精益生产管理体系涉及设备管理的工具毕竟有限,TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系恰恰成为很好的补充。对装置密集、技术密集型企业,TnPM更凸显出其力量,可谓捡西瓜而非捡芝麻的精益。

李葆文教授自信地说道:“综观林林总总在中国推进的管理模式,无论是精益生产、六西格玛、卓越绩效管理、全面质量管理、杜邦安全体系等等,几乎都是外国的体系。而中国人自己的管理模式——TnPM目前已经成为本土化管理体系落地的最突出典范。”


智慧TnPM体系:

迈向国际市场的本土技术(下篇)


经过十几年的发展,TnPM已经在国内外几百家企业,众多不同行业生根发芽、开花结果,取得很好推进成效,为企业创造了可观的价值。

然而,李葆文教授并未停下脚步。他认为,TnPM体系需要不断吸纳新鲜的理念方法,不断的完善自身。智慧TnPM就是学府的发展方向,它既保留了体系的内核,又有一些新的、具有创意的理念和方法。未来的TnPM前景广阔,需要与时俱进、执着前行。桃李不言,下自成蹊,光喊口号是没有用的。只要努力做好自己,随着中国制造的强大,就像TPM携强大的日本制造业驰骋全球一样,TnPM终究会取代TPM,纵横世界。


创造价值才是硬道理


正所谓“万事开头难”,任何一个新生事物一定有一个被认识、接受和追捧的过程。“早期曾经听到过不少声音,说TnPM不过是TPM里面加了一n,纯粹是忽悠人的把式。我们听了这些议论,没有去争论,仅仅一笑了之。”李葆文教授说道:“近年来,随著国内应用TnPM的企业越来越多,我们基本听不到这些声音了。我们也相信,国内外这么多大型、优秀、名牌的企业家选择TnPM,绝不是追时髦,也不是头脑发热,他们是有比较,是经过深思熟虑的,他们能够看到这一体系的先进性和适应性。他们做了正确的选择,TnPM体系也确确实实给这些企业创造了价值。”

据了解,传统的TPM已经不再为世界各地管理者所推崇,设备管理体系也要随着不同国家文化的不同做适应性变化。但是必须指出的是,目前国内仍然有很多企业选择的是传统的TPM管理模式。反观我国的TnPM,基本以民间形式在一步一个脚印地宣传和推进,虽然步履蹒跚,但仍然取得可喜的进步。

每年一次连续十三届召开的TnPM全国大会盛况,从其经久不衰和不断上升的参与企业数量,就可以看出我国本土企业对TnPM管理体系的认同度越来越高。而且,这一管理体系已经走向国际,除了相关专著在美国学术出版社出版,在全球发行之外,李葆文教授本人也五次应邀到台湾,十几次到世界各地报告和介绍TnPM管理体系。


让体系与设备管理人共同进步


“TnPM是一个开放的体系,将会不断吸纳新鲜的理念方法,不断地改善。”这是李葆文教授坚持的原则。

针对国内严峻的安全形势,经过5年的研究,学府提出了TnPM安全管理体系——TnPM安全宪章,这一体系给企业提供了很好的安全落地抓手,让伊朗某企业的安全形势大大改观,从每月可记录的几十次安全事件(含重伤和死亡),直到今天,达到6个月安全零事件的良好成果;针对精益生产的需要,学府设计了精益TnPM体系,将精益生产工具和TnPM工具有效融合,已在很多企业落地,取得明显成效;针对中国制造2025,学府提出了智慧TnPM,以适应互联网+的新形势,还结合中国新生代80、90后的特点,提出快乐TnPM的理念,将枯燥无味的体系推进植入快乐元素,让年轻人更乐于接受和认同。

而每年的全国TnPM大会,也是吸收新知识、新理念,不断完善体系的过程。TnPM大会已经不中断的连续召开了十三届,这的确对TnPM体系的发展起到了推波助澜的作用。

每次年会的目的就是为推进TnPM的企业打造一个相互学习交流的平台,让与会者能参与其中。年会还划分了若干不同主题的分会场,让与会者有更多的选择机会,能够更深入地交流。每次年会还不惜重金请来海外相关领域的专家,给大家分享国际上最前沿的管理理念和经验,让那些难以走出国门的与会者在自己的家门口学习国外先进的管理知识。

因为年会这一多功能的平台效应,既有“干货”又有新意,受到广大企业的欢迎和连续追捧,甚至有的代表已经有10年的参会历史了。每届年会都会适应时局,选择不同的主题,以本届年会为例,主题是“TnPM携精益时代,创智慧未来”就十分符合目前我国经济下滑、企业普遍关注精益的实际状况,也符合中国制造2025,倡导智能制造这一大潮流,令与会代表获益良多。

每年,大会都对优秀的企业和个人进行评奖,本届年会还特别设立了“设备维护工具创意奖”,受到企业的积极响应,申报成果十分丰富,让人目不暇接。这无疑会有效地推动企业的自主维护活动以及对自主维护工具的创造热情。通过与会企业之间的交流和激励,既提升了设备部门的管理能力,又对TnPM体系提出了更高的要求,使李教授的团队有了前进的目标和动力,达到互利互惠、共同进步的目的。


期待TnPM走出国门


智慧TnPM是未来的发展方向。智慧TnPM既保留了体系的内核,又结合“中国制造2025”提出了很多具有创意的理念和方法,如企业内部O2O小微创客的六项改善,微平台的自主维护信息交流,交互式的检修知识互动体系,增强现实的设备维修、维护可视化管理等等。结合新生代员工的变化,面向80、90以及00后的年轻员工,TnPM会不断强化推进的趣味性,让推进成为乐趣,让“成瘾效应”成为体系前进的重要动力。

“为了加快这一进程,我们也希望中国设备管理协会等协会组织、各个行业联合会等企业组织及各级政府机构能够支持、倡导推进中国自主创新的管理体系。”这是李葆文教授对记者道出的愿望,政府有关部门的支持对TnPM的发展十分重要,这无疑会使TnPM如虎添翼。

学府成立之初就立下国际化的目标,立足本土,放眼全球!本土是制造业的沃土,是TnPM的试验场,本土的实践已经充分证明了TnPM的科学性和可行性。“民族的才是世界的。有了这么丰富的实践和尝试,当然可以放之四海而皆准。TnPM之所以能够在海外企业落地,也就是因为它有丰富的国内实践作为基础和依托。”李葆文教授对此十分自信。

配合“走出去”的战略,学府将更加积极的参加各种国际合作交流,并充分发挥“中设协国际合作交流中心”的桥梁作用,带领更多的中国企业参加国际展会,向国外宣传自主创新的产品、软件和硬件,促进企业向海外的扩展。在条件成熟的情况下,学府准备在迪拜建立自己的分公司,作为咨询和软件“走出去”的第一站。

“我最近应邀参加的22国海湾地区运行与维护国际会议,就首次引荐了安徽容之的智慧产品参加他们的会展,这算是我们推动企业“走出去”的初步尝试吧。”李葆文教授坚信,积跬步至千里,汇小流成江海。希望未来这样的活动越来越频繁,带领越来越多的企业走出国门,拓展全球的市场,让“中国制造”和“中国智造”走向世界。


历届全国TnPM大会掠影










文/乜甄







 

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